Szabvány és Valóság

Acélszerkezetek korrózióvédelme festékbevonat-rendszerekkel: 

MSZ EN ISO 12944-5 szabvány

A címbéli szabvány szabályozza, hogy a különböző korrozivitású légkörökben melyeket a szabvány C-vel jelöl (C1-C5, C5M-tengeri légkör), illetve az édes- vagy sós vízbe mártott, földbe ásott (Im1, Im2, Im3) körülmények között, az elvárt élettartamtól függően, milyen típusú festékből milyen bevonatrendszert kell kialakítani. (bővebben->...)

MSZ EN ISO 12944-5 szabvány
Szakmai körökben, ez a szabvány a festők Bibliája.
Ez a szabvány azonban meghatározott festékrendszerek esetében, amikor a kivitelező 5, 15 vagy 25 év garanciát kíván vállalni, a következő felület előkészítést írja elő:

„Felület előkészítésként a Sa 2½ csak A, B vagy C rozsdásodási fokozatból az ISO 8501-1 szerint” (idézet a szabványból)

Ez azt jelenti, hogy a festendő felület fémtisztára van szemcseszórva, és ezt megelőzően sem volt rajta bemaródott rozsda.

Az Egrokorr Zrt. például ÁKMI és ÉMI engedéllyel és vizsgálattal alátámasztott rendszert ajánl hidak acélszerkezetének korrózióvédelmére 25 éves garanciával, mely a következőkből áll:

• -EPAMIN Cinkporos Alapozó 2 rétegű 80 µm
• -EPOKORR Vascsillámos Közbenső 2 réteg 160 µm
• -METALLUX 2K akril zománc 2 réteg 80µm,

Összesen: 320µm.

Sajnos azonban a háztartásokban, valamint kisebb manufaktúráknál, illetve szakmesterek által kivitelezett ház körüli felhasználásban megtalálható fémszerkezetek és acélszerkezetek, csak a legjobb esetben rozsdamentesek: olajosak, általában rozsdásak, illetve a régi bevonat alatt korrodeálódtak, hellyel-közzel régi bevonat maradékokkal fedettek.

Annak ellenére, hogy a szabvány nem engedi meg az acél festését anélkül, hogy szemcseszórnánk, az esetek többségében erre nincs meg a lehetőség. Valamilyen módon azonban mégis meg kell védeni a felületet a korróziótól, vagy ha már megrozsdásodott, akkor konzerválni kell abban az állapotban, amikor még mechanikai szilárdságának nagy része megvan.

Ezért beszélnünk kell a következő kérdésekről:

Hogyan lehet nyugodt lelkiismerettel a felületet rozsdátlanítani és felületkezelni, illetve a további korróziótól megvédeni?

A rozsda-átalakító szerek úgymint RO-55, Ferropasit stb. általában erős savakat tartalmaznak, melyeknek egy része öblítés után is a felületen marad, így, ha egy jó minőségű záró bevonatot alakítunk ki a felületen, a sav és a vas reakciójából keletkező gáz (hidrogén) az egész bevonatot lefeszíti (hólyagosodás).

Mi festékgyártók, sokkal jobban szeretjük, ha a laza rozsdás részeket drótkefével vagy csiszolással távolítja el a kivitelező, és nem használ rozsda-átalakító szert.

Ezután, az enyhén futórozsdás felületet olyan alapozóval kell kezelni, amelyet – szakmailag indokolható módon – rozsdára is ajánlunk.

Az egyik, rozsdás felületre alkalmazható reaktív alapozónk a DUNAPLASZT PRIMER, melyet csak kimondottan – előzőleg mechanikailag megtisztított – rozsdás fémre ajánlunk, festett felület festékmaradékos részére nem. Ebben az esetben, az alapozó reaktív foszforsav tartalmának köszönhetően a rozsdát vas-foszfáttá alakítja. A reakció közben a foszforsav kifogy a bevonatból, ehhez 8 – 24 óra szükséges, hőmérséklettől függően. Ezután átfestjük a kívánt színre a felületet, közbensővel és zománccal, vagy két réteg zománccal.

A másik olyan lehetőség, amikor nyugodt szívvel festhetünk rozsdára, az olyan alapozó alkalmazása, mely különleges oxidpigment tartalmánál fogva kiszippantja a rozsdából a vizet és oly mértékben jól zár (minimum 200µ), hogy a bevonat alatt a korróziós folyamat megáll, és az acél az adott állapotban konzerválódik nagyon hosszú ideig pl. KATEPOX és KATESIL. Ezt a különleges védelmet még kémiai passziváló pigmentek és „barrier” hatású (egymásra rakódó lemezes szerkezetű pigment, mely megnöveli a nedvesség útját) csillámpigmentek is segítik.


Ha már úgyis kénytelenek vagyunk bizonyos esetekben enyhén futórozsdás felületeket festeni, akkor legalább ne tegyük azt rossz lelkiismerettel, hanem válasszunk egy, szakmailag indokolható, és nem csak reklámfogásként bedobott megoldást!

Mara Józsefné

Jó munkát kíván a Green Coating szakmai csapata!!